一雙林果良品皮鞋的誕生，首先始於鞋楦，可說是鞋子的靈魂。開版師再來依據設計師原始的設計圖稿與鞋楦進行開版。接著就是一連串的專業精細步驟，最終將鞋底完美拋色、鞋面清潔整理、均勻上蠟推油等，讓皮鞋表面呈現出最完美的姿態。
Step1.開發鞋楦
一雙皮鞋的誕生始於鞋楦，即是腳的內模型，可說是鞋子的靈魂。鞋楦的開發先由開模師傅根據設計的樣式，以標準尺寸（男鞋常以UK7號為標準）為版型開始製作。以石膏成型出初步腳型，再以木頭或塑膠材質車出鞋楦，經過了無數次的細部修改，才能達到兼顧美觀以及舒適的人體工學。
Step2.設計圖 / 開版 / 製作樣品
開版師依據設計師原始的設計圖稿與鞋楦進行開版。這個程序考驗著開版師傅的功力，一個弧度銜接點等都將影響之後數道工藝的成敗。樣品鞋完成後再以標準尺寸的鞋楦及面板去製作其他尺寸的鞋楦、面板、及刀模開發。
Step3.劃皮／裁剪／打洞
根據先前開發出來的紙面板，直接在皮革上使用銀筆刻畫出鞋子面皮的樣式與雕花孔，緊接著裁切、打孔洞、剪鋸齒都考驗著師傅的功力。當數量達到一定規模時，師傅也會開發出刀模來讓裁切更有效率的執行，除了加速製作流程外也會讓鞋面更為平整。
Step4.縫製鞋面／內裡
鞋面與內裡縫製的細緻度與皮料貼合，將影響鞋子穿著的舒適程度。將裁剪過後的皮面細心打薄縫合處，在鞋面邊緣進行摺邊、滾邊…等修整工作。最後將鞋面與內裡的各裁片皮面，分別用針車細心車縫完成，最後將兩者完美黏合。
Step5.拉幫鞋面／粘合中底／烘烤
拉幫是將鞋面完整服貼、定型在鞋楦上，轉換成立體的過程，將鞋面與中底先用小鐵釘釘在鞋楦上，並用鐵鎚敲打鞋面使之平整定型。過程中在鞋頭與後包加入「港寶」，進入烤箱烘烤，皮革形狀因此收縮定型，「港寶」也會變硬，調整鞋子皮革在每一個部位的曲線弧度。
Step6.拔釘／打粗／上膠
將鞋面皮革在烘烤定型後，移除原本固定於中底的小鐵釘。接著將表面打磨以方便後續貼合，並於中底上施以粘著劑，其精準度將會影響鞋子是否容易開口笑，以及鞋子平穩對稱的程度。
Step7.大底磨合／縫大底
以皮底鞋製作為例，大底材料取自擁有豐富油脂義大利母牛背的植鞣皮，製作時切割並利用砂輪機做中大底反覆磨合的動作。在鞋底的部分開溝，將大底與中底Blake車縫接合，部分鞋款會剖出0.08cm的薄皮做鞋底埋線，這步驟需要師傅多年經驗精湛的技術與手勁力道才得以完成。
Step8.鞋底拋色／去漬／上蠟／烘吹
最後，將鞋底完美拋色、鞋面清潔整理、均勻上蠟推油、反覆修整皮面再以熱風烘吹等後處理，如此繁複的手續是堅持為了讓皮鞋表面呈現出最完美的姿態。且拋色技巧也因細節處理的差異，讓師傅精心手工製作的每雙皮鞋塑造出不同的姿態與風貌。
皮革製程
取得動物原皮後，首先去除原皮上多餘的體毛及脂肪，接著進行鞣製，以各種鞣劑與皮革的主要成分蛋白質（膠原蛋白）結合、固定使其成份穩定，讓「原皮」轉變為不易腐爛與乾燥的「皮革」。最後再經過不同加工，製作出不同風格、紋路、顏色的皮革。
皮革主要分成三步驟處理，成為我們在市面上看到的皮革：
1.防腐鞣製。步驟工具：鼓。
2.染色調整皮質。步驟工具：鼓、張整板、吊晾乾燥。
3.後處理。步驟工具：噴塗、滾油機、滾蠟機、壓板機、乾鼓、拍軟機、片薄機、磨沙機。
人類為了讓皮革可以用於生活上，很早就發明了鞣製的化學加工技術，目前常用的有植物鞣劑及礦物鞣劑兩種，以及兩者混用的製法。不同鞣劑的介紹如下：
1.植物單寧鞣製法
採用植物萃取出來的「單寧酸」來浸泡鞣製，單寧酸就是我們所喝的茶裡常見的成分。植物鞣製較為耗時，但成品較堅固耐用，可塑性也較佳，此類製法皮革多用於鞋底。
2.鉻鞣製法
礦物鞣製大多使用鉻鞣製，加工時間較短，適合大量製造，但對環境較為有害。成品較具彈性、柔軟與伸縮性，適合用於製作鞋面。
3.混合鞣製法
同時使用植物與礦物來進行鞣製。
皮革部位
分為頭部Head、頸部Neck、側腹Flank、背部Back、腹部Belly、臀部Rump、後臀部Back Rump與蹄Hoof。
皮革質感與紋路
目前鞋子最常使用的皮革為牛皮，牛皮的性質也會依不同年齡、性別與部位來使用。而除了牛皮外也會使用其他具有特殊紋路的皮革，如鱷魚皮、蜥蜴皮等，其中豬皮也因為其觸感，而較常用於內裡。
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